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關(guān)于說為什么車用潤(rùn)滑油里流出的東西都是黑的東西，那是因?yàn)闄C(jī)油本身就有很強(qiáng)的清潔能力，能夠把發(fā)動(dòng)機(jī)里的油泥和金屬碎屑給“洗”掉，所以機(jī)油變黑根本就不是事兒，是使用過程中的正常過程，大家不需要這樣大驚小怪。通常情況下，剛換完的機(jī)油，5分鐘左右就由透明的顏色開始變深了，大概行駛500公里左右，機(jī)油幾乎全變成黑色了。
一個(gè)中度用車的車主，每天開車上下班來回30公里來計(jì)算，開到500公里大概是半個(gè)月的時(shí)間，而這時(shí)的油品并沒有完全變質(zhì)，有些質(zhì)量好的機(jī)油在5000公里的時(shí)候剛好達(dá)到最佳使用狀態(tài)。所以，車用潤(rùn)滑油顏色的變化與老化程度并無直接聯(lián)系。
有人開車可能比較少，一年也不跑不了多少公里，那機(jī)油還用不用換呢？正常來說，機(jī)油是沒有保質(zhì)期的，這個(gè)保質(zhì)期受到很多因素影響，諸如：空氣干濕程度、周圍溫度高低，以及光線照射強(qiáng)弱長(zhǎng)短，一般來說，加到發(fā)動(dòng)機(jī)里的機(jī)油最多可存放半年時(shí)間。
鋁合金切削液的選擇與維護(hù)
1、鋁及鋁合金的特點(diǎn)：
（1）鋁、鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產(chǎn)生溶焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。
（2）鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。
（3）表面容易變色和孔蝕，表面褐色變?yōu)楹谏?，?huì)析出白*未，俗稱白銹。
2、鋁合金切削液的選擇：
既要考慮到潤(rùn)滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削液或低粘度的切削液，如：乳化型切削液和切削油。
3、鋁合金磨削加工
由于磨削非常細(xì)小，要重視切削液的過濾性。不能選擇稠度過大的磨削液，否則切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去，會(huì)劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對(duì)于精磨或超精磨易選用精德精密磨削油，或半合成切削液。
4、鋁合金切削液的使用和維護(hù)：
（1）用自來水，最好去離子水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。
（2）機(jī)床要有過濾系統(tǒng)，最少3天清理清潔一次濾網(wǎng)或無紡布。因?yàn)殇X合金易生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削液發(fā)生反應(yīng)而影響效果與壽命。
在磨削加工過程中，鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾不充分，鋁屑就會(huì)劃傷加工面，影響表面光澤度。
（3）Ph值。鋁材對(duì)切削液的Ph值非常敏感，要經(jīng)常性的對(duì)切削液Ph值進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細(xì)菌大量繁殖，影響切削液的穩(wěn)定和使用性能，精德十年如一日定期送試紙，每月一次上門貼心服務(wù)。
（4）定時(shí)補(bǔ)加新液。即保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證切削液良好的防銹性和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)工作液的使用壽命。
（5）注意配制新液的方法，有專門彩頁介紹，還要注意何時(shí)加稀釋液、注意掌握深度管理的方法。
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