根據其碳化程度不同分類
可以依次分為泥炭
褐煤（棕褐煤、黑赫煤）
煙煤（生煤）、無煙煤
亞煤(褐煤的一種，是日本的特有分類）
無煙煤碳化程度最高，泥炭碳化程度最低。
根據其巖石結構不同分類，可以分為燭煤、絲炭、暗煤、亮煤和鏡煤。
含有95%以上鏡質體的為鏡煤，煤表面光亮，結構堅實，含有鏡質體和亮質體的為亮煤
含粗粒體的為暗煤，含絲質體的為絲炭，由許多小孢子形成的微粒體組成的為燭煤。
根據煤中含有的揮發性成分多少來分類
可以分為貧煤（無煙煤，含揮發分低于12%）
瘦煤（含揮發分為12-18%）
焦煤（含揮發分為18-26%）
肥煤（含揮發分為26-35%）
氣煤（含揮發分為35-44%
和長焰煤（含揮發分超過42%）。
其中焦煤和肥煤最適合用于煉焦碳
揮發分過低不粘結，過高會膨脹都無法用于煉焦
但一般煉焦要將多種煤配合。
煤用于煉焦，可以產生煤焦油及氨水。
焦碳是用于煉鐵的重要原料
運載煤的火車。煤焦油可提取多種工業用的重要化合物。
很多人以為煤氣是從煤制造出來的
但事實是煤氣是從原油提煉出來的石腦油再加以提煉而成的。
煤也可以直接汽化，生成水煤氣（一氧化碳和氫的混合物）
直接用做清潔燃料。
煤，尤其是煙煤（任何揮發分較高的煤）
直接作為燃料會冒出黑煙，浪費其中揮發分并造成大氣污染
英國由于氣候多霧，對污染尤其敏感
早在20世紀初即頒布法律禁止將原煤直接作為燃料，只能燃燒焦碳或半焦。
利用焦碳作為煉鐵的重要原料，對生鐵的質量有關鍵的作用，
如果含硫和磷高，會嚴重降低生鐵質量，灰分高會降低熱值。
因此用于煉焦的煤必須經過洗選，以降低其灰分和硫含量。
煉出的焦碳必須選大塊堅實的，不能在高爐中被壓碎，以便可以通風。
煤炭是生產許多化肥及其它化工產品的重要原料。
生產這些產品的主要
無煙燃料工廠的焦碳爐途徑是煤氣化產生合成氣。
直接從合成氣生產初級化學產品包括甲醇
氫氣和一氧化碳，它們是化工產品的基本成分
從中可以繼續生產衍生化學產品的整個化工產品頻譜的制造
包括烯烴，乙酸，甲醛，氨，尿素等。
作為初級化學品和高價值的衍生產品的前體
合成氣的通用性提供了的一種選擇
使用相對便宜的煤炭，以產生廣泛的有高價值的商品。
大部分煙煤和無煙煤均利用深度采煤法所取得
而近代技術已可使用露天采煤法
露天采煤法需動用每小時能移除數百公噸之大型挖土機
移走數百英尺深之表面土層。雖然成本較低及較快擴挖速度，但會破壞環境景觀。
一般深度采煤法之深度為數百呎至數千呎
通常需要數個直井作為坑道通風，抽走甲烷并減少礦坑內部之熱與濕度。
焦炭亦稱“焦塊”、“焦渣”。
煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解
其中揮發性產物逸出后， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。
其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。
燃燒時發出很短的藍色火焰，并釋放大量熱量。
燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。
為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)
對于層燃爐的運行具有較大的影響。
焦炭又可用于肥料工業， 利用焦炭與水蒸氣、空氣作用， 制成半水煤氣
然后再使氫與空氣中的氮結合生成氨。
焦炭還是生產乙炔、氰氨基鈣、二硫化碳和電極等反應劑
也是城市煤氣工業的重要原料
從中國焦炭產量分布情況看，中國煉焦企業地域分布不平衡
主要分布于華北、華東和東北地區
主要成分是固定碳，揮發物很少，燃燒時無煙。
焦炭物理性質包括焦炭篩分組成
焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度
焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力
焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳
是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。
裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度來衡量。
衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率來表示，
它影響到焦炭的反應性和強度。
不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同
一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45%
鑄造焦要求在 35 ～ 40%
出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低
與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低
而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少
氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。
無煙煤濾料是一種水處理行業過濾用濾料，是特別從深井礦物中
無煙煤精選的，具有最高的含碳量百分比。
無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關礦物質并降低灰分含量
經過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。 由于具有較好的固體顆粒保持能力
因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。
無煙煤塊煤主要應用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造鍛造等行業
無煙粉煤主要應用在冶金行業用于高爐噴吹
高爐噴吹煤主要包括無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤
還可用于生活給水及工業給水的過濾凈化處理。
使用時根據濾池的形式確定使用參數
一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；
正常濾速10—14m/h，強制濾速14—1 8m/h；
三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m/h
強制濾速20～25m/h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。
